斷棒原因綜合分析：

1、硅碳棒質(zhì)地硬而脆，受到劇烈震動和撞擊容易斷裂。因此在運(yùn)輸、開箱、安裝更換時(shí)要求輕拿、輕放、嚴(yán)防機(jī)械敲打，以免斷棒。

2、硅碳棒發(fā)熱部的長度應(yīng)該等于爐膛的寬度。如果發(fā)熱部深入爐墻內(nèi)，容易燒損爐墻。

3、硅碳棒冷端部的長度應(yīng)該等于爐墻厚度加上冷端部伸出長度為50~150mm，以便冷卻冷端部及連接卡具。

4、穿硅碳棒的爐孔的內(nèi)徑應(yīng)是冷端部外徑的1.4~1.6倍，爐孔過小或孔內(nèi)得填充物塞得過緊， 高溫時(shí)阻礙硅碳棒自由伸縮而導(dǎo)致斷棒。安裝時(shí)，當(dāng)棒穿過爐壁兩側(cè)（或上下）的棒孔后，應(yīng)自由轉(zhuǎn)動360度，嚴(yán)防強(qiáng)制安裝與敲打，裝棒前可用與棒直徑的鐵管試裝。

5、硅碳棒與被加熱物及爐墻的距離應(yīng)大于或等于發(fā)熱部直徑的3倍。硅碳棒與硅碳棒之間的中心距應(yīng)不小于其發(fā)熱部直徑的4倍

6、硅碳棒冷端部與主電路用鋁辮或鋁箔連接且冷端部的夾具要卡緊。

7、硅碳棒安裝使用前先檢查冷端部標(biāo)記的電阻（ω）值，如字跡不清，須重新測試，測試方法是將硅碳棒通電加熱升溫至1050℃的高溫時(shí)測得的電壓，電流，以歐姆定律求的電阻。

8、硅碳棒使用時(shí)每組棒應(yīng)進(jìn)行高溫阻值配阻。先阻值相同或接近的硅碳棒連接在一起，配阻的電值允許差為：≥φ12mm棒配阻，電阻值允差為≤0.2ω ， ≤φ8mm棒配阻，電阻值允差為≤0.5ω 。

9、新建爐或長時(shí)間不使用的爐在使用前要進(jìn)行烘爐，應(yīng)采用舊棒或其它熱源烘爐。

10、為硅碳棒配備調(diào)壓裝置。新爐開始送電時(shí)，送電初期電壓應(yīng)為其正常工作電壓的一半，穩(wěn)定一段時(shí)間以后再逐漸提高電壓。這樣硅碳棒就不會因?yàn)榧眲∩郎囟鴮?dǎo)致斷裂。

11、硅碳棒連續(xù)使用壽命長；間斷使用壽命短。

12、硅碳棒存放時(shí)要防止受潮。因?yàn)槭艹焙笕菀资估涠瞬夸X層分解、脫落，導(dǎo)致冷端部與卡具接觸電阻加大，而且硅碳棒通電后容易崩裂；如發(fā)現(xiàn)棒端噴鋁處變質(zhì)潮解，經(jīng)表面處理后可重新噴鋁。如無噴鋁條件，可在棒噴鋁段纏裹幾層鋁箔即可。變質(zhì)潮解嚴(yán)重及時(shí)變新棒以保證正常使用。

13、硅碳棒使用時(shí)要選擇合理的表面負(fù)荷密度和使用溫度。使用溫度應(yīng)不大于1650攝氏度；在有害氣體環(huán)境中使用更要防止硅碳棒與有害氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

14、防止硅碳棒濺上熔融金屬，濺上熔融金屬容易導(dǎo)致斷棒。

15、防止堿、堿性氧化物腐蝕硅碳棒。

16、使用硅碳棒必須配置調(diào)壓器或可控硅調(diào)壓器及電壓、電流表和溫度自動控制儀表等。在使用過程中因棒氧化，電阻值則逐漸增加，為保持爐溫正常，應(yīng)提高使用電壓，當(dāng)電壓提高到所用電壓器較高限度仍不能滿足要求時(shí)，可停爐改變棒的接線方式在繼續(xù)使用。

17、經(jīng)常觀察電流表、電壓表及溫度表的讀數(shù)是否正常；冷端部卡具是否松動、氧化發(fā)黑或打火；硅碳棒是否斷裂；硅碳棒發(fā)熱部紅熱是否均勻。 18、嚴(yán)禁硅碳棒超負(fù)荷使用，如棒因故斷裂或發(fā)現(xiàn)棒發(fā)熱不均，局部呈白熾或暗紅現(xiàn)象一段 一段時(shí)，這說明棒體老化不一致，一段段電阻相差太大，應(yīng)停爐檢修換棒，較好全部更變新棒，如更換部分新棒或單支棒時(shí)會因新棒電阻與用過棒的電阻匹配不合適，導(dǎo)致負(fù)荷不平衡，爐溫不均勻。因電阻差異大，故棒溫高低相關(guān)也大，會嚴(yán)重影響使用壽命。

18、爐子在長期運(yùn)行過程中，個(gè)別硅碳棒由于某種原因而損壞需要更換時(shí)，要根據(jù)當(dāng)時(shí)硅碳棒阻值增長情況，選補(bǔ)阻值適宜的硅碳棒，不可任意取新硅碳棒更換。若硅碳棒損壞較多或阻值增長過大，無法達(dá)到所需爐溫時(shí)較好全部更換成新硅碳棒。換下來的硅碳棒重新（用壓表，電流表）測標(biāo)其電阻值，配阻用在低溫區(qū)。

19、如果燒制器件或材料時(shí)，在加熱過程中有水分排出，爐子要留有排氣孔，以排除爐內(nèi)的水分或其它有害廢氣，以免影響硅碳棒的使用壽命。